Процес на производство на флоат стъкло

Процесът на формоване на производството на флоат стъкло се извършва в калаена вана със защитен газ.

Разтопеното стъкло се влива в пещта и плава върху повърхността на калаената течност с относително висока плътност. Под действието на гравитацията и повърхностното напрежение разтопеното стъкло се разпространява върху повърхността на калаената течност и се разпространява, за да образува горната и долната повърхност. На преходната ролкова маса. Ролката на ролковата маса се върти, за да издърпа стъклената лента от калаената баня и да влезе в пещта за отгряване. След отгряване и рязане се получава плоският стъклен продукт.

Предимства на флоатното стъкло: добра плоскост, без вълни, използва се за изработка на огледала и автомобилни стъкла; продуктът е чист, бял, добра прозрачност, компактна структура, гладък в ръка, лесен за рязане и не е лесен за счупване.

1. Смесване на суровини

Основните суровини за флоат стъкло включват силициев пясък, калцинирана сода, варовик, доломит, фелдшпат, глауберова сол и въглероден прах. Съставките са: 73 процента силициев диоксид (SiO2), 13 процента натриев карбонат, 9 процента калциев оксид и 4 процента магнезий и т.н. Тези суровини се смесват според пропорцията и след това се добавят малки частици от рециклиран трош.

2. Топене на суровини

Подготвените суровини преминават през смесителна камера и след това влизат в пещ с 5 камери за нагряване и се превръщат в стопилка на стъкло при около 1550 градуса по Целзий.

3. Формоване на стъкло

Стъклената стопилка се влива в калаената баня и плува върху разтопената метална калаена течност, а температурата в този момент е около 1000 градуса по Целзий. Разтопеното стъкло върху разтопения калай образува стъклена лента с ширина 3,66 метра и дебелина от 3 mm до 19 mm. Тъй като стъклото и калайът имат много различен вискозитет, стъклената стопилка, плаваща отгоре, и калаената течност отдолу не се смесват и образуват много равна контактна повърхност.

4. Охлаждане на стопено стъкло

Температурата на стъклената лента е около 600 градуса по Целзий, когато напусне калаената баня и след това влиза в камера за отгряване или пещ за непрекъснато бавно охлаждане, за да намали постепенно температурата на стъклото до 50 градуса по Целзий. Стъклото, произведено чрез този метод на бавно охлаждане, се нарича още закалено стъкло.

5. Рязане и складиране на стъкло

След отгряване стъклото преминава няколко етапа на проверка на качеството, преди да бъде нарязано на различни размери за опаковане, съхранение или транспортиране.