Потенциалните проблеми и решения на изолираното стъкло

Потенциални проблеми с качеството

Като енергоспестяващ строителен материал стъклопакетът намира широко приложение поради добрите си топло- и звукоизолационни свойства. В същото време изискванията за качество на стъклопакетите стават все по-високи. Разбираемо е, че най-големият проблем с качеството на изолационното стъкло е кондензацията на въздушния слой по време на употреба и причината за кондензацията на въздушния слой е, че точката на оросяване на въздушния слой се увеличава по време на употреба. Следователно контролирането на точката на оросяване на изолационното стъкло е ключът към контролирането на качеството на изолационното стъкло.
По време на използването на изолационно стъкло, когато температурата на околната среда спадне до точката, в която температурата на стъклената повърхност спадне до точката на оросяване в слоя сух въздух, на повърхността на слоя сух въздух ще се появи конденз или скреж. Ефективността на изолационното стъкло се влияе от кондензация или скреж по вътрешната повърхност на стъклото. Ако се гарантира, че въздушният слой не кондензира над минус 40 градуса по Целзий, няма да има кондензация на въздушния слой по време на използване на изолационното стъкло.
Точката на оросяване на изолационното стъкло се отнася до температурата, при която влажността на въздуха, запечатана във въздушния слой, достигне наситено състояние. Под тази температура водната пара във въздушния слой кондензира в течна вода. Може да се заключи: колкото по-високо е водното съдържание, толкова по-висока е температурата на точката на оросяване на въздуха. Когато температурата на вътрешната повърхност на стъклото е по-ниска от точката на оросяване на въздуха във въздушния слой, влагата във въздуха ще кондензира или ще замръзне върху вътрешната повърхност на стъклото.
Повишаването на точката на оросяване на изолационното стъкло се причинява от външна влага, която навлиза във въздушния слой и не се абсорбира от десиканта. Три причини могат да причинят повишаване на точката на оросяване:
(1) В уплътнителя има мехурчета, които причиняват навлизане на влага от въздуха.
(2) Водната пара дифундира във въздушния слой през полимера.
(3) Ефективният адсорбционен капацитет на десиканта е нисък.

Мерки за избягване на проблеми с качеството

(1) Строго контролирайте температурата на производствената среда
Производствената среда влияе главно върху капацитета на адхезия и оставащия капацитет на адсорбция.
(2) Намалете дифузията на влага през полимера
Основно се разчита на избор на уплътнител с нисък коефициент на пропускливост, определяне на разумна дебелина на уплътнението и намаляване на температурната разлика между вътрешната и външната част на изолационното стъкло (тоест контролиране на производството в определен температурен диапазон, без да се променя температурният диапазон голям).
(3) Намалете времето на производствения процес
Минимизирайте времето, през което десикантът е в контакт с атмосферата, намалете загубата на адсорбционен капацитет и направете десиканта да има по-висок адсорбционен капацитет.
(4) Изберете подходящия алуминиев профил
Междините за насочване на въздуха на неговите пори трябва да са малки, за да се намали степента на абсорбция на вода от молекулярното сито по време на работа.
(5) Изберете подходящия десикант
Изберете десикант с висока степен на адсорбция и дълга издръжливост.
Вярвам, че чрез контрола на избора на материал, обработката, околната среда и други аспекти, качеството на изолационното стъкло ще бъде ясно контролирано.