Производственият процес на поплавъково стъкло

1. Смесване на суровини

Основните суровини на флоатното стъкло са: 73% силициев диоксид, 13% натриев карбонат, 9% калциев оксид и 4% магнезий. Тези суровини се смесват според пропорцията и след това се добавят малки частици рециклиран келт.

2. Топене на суровини

Приготвените суровини преминават през смесителна камера и след това влизат в килна с 5 камери за отопление, и стават стъклени стопилки на около 1550 градуса по Целзий.

3. Формиране на стъкло

Стъкленото топене се влива в тенекиения вана и се носи върху разтопената метална тенекиена течност, а температурата е около 1000 градуса по Целзий по това време. Разтопеното стъкло върху разтопината калай образува стъклена лента с ширина 3,66 метра и дебелина от 3мм до 19мм. Тъй като стъклото и калайът имат много различни вискозитети, стъкленото топене, плаващо над и тенекиената течност по-долу, не се смесват заедно и образуват много плоска контактна повърхност.

4. Охлаждане на разтопино стъкло

Температурата на стъклената лента е около 600 градуса по Целзий, когато напуска тенекия вана, а след това влиза в анализираща камера или непрекъснат бавен охлаждащ пещ за постепенно намаляване на температурата на стъклото до 50 градуса по Целзий. Стъклото, произведено по този бавен метод на охлаждане, се нарича още анално стъкло.

5. Рязане и съхранение на стъкло

Стъклото след Xu охлаждане претърпява няколко етапа на проверка на качеството и след това се нарязва на различни размери за опаковане, съхранение, или транспортиране.