Стъкло за изграждане на падел корт

При изграждането на Padel Court много хора не са много наясно с използването на стъкло. Тази статия ще ви преведе през видовете и производствения процес на стъкло, използвано в Padel Court.

Типовете стъкла за падел корт включват 10 mm, 12 mm закалено стъкло и 13,52 mm (6 mm+1.52PVB+6 mm) ламинирано стъкло.

 

Следното ще представи производствения процес на закалено стъкло Padel Court.

1. Подготовка на суровината

Производството на закалено стъкло започва с подбора и подготовката на суровините. Основните суровини включват:

Флоатно стъкло: Това е основният материал от закалено стъкло, обикновено изработено от силициев пясък, суровини от натриево-калциево стъкло и други добавки, разтопени при висока температура. Флоат стъклото е с еднаква дебелина и висока прозрачност, подходящо за последващо темпериране.

Спомагателни материали: като освобождаващи агенти, добавки и др., спомагат за подобряване на производителността и обработката на стъкло.

 

2. Рязане на стъкло

Преди да се произведе закалено стъкло, флоатното стъкло трябва да бъде изрязано според изискванията на дизайна. Флоатното стъкло обикновено се доставя в големи плочи и процесът на рязане нарязва тези големи плочи на стъклени листове с необходимия размер.

 

3. Почистване на стъкла

Рязаните стъклени листове трябва да бъдат добре почистени, за да се отстранят замърсяванията, мазнините и други замърсявания по повърхността.

 

4. Предварително загряване

Почистените стъклени листове трябва да се загреят предварително, за да се гарантира, че са равномерно нагрети по време на процеса на темпериране. Процесът на предварително нагряване обикновено се извършва в специална пещ за предварително нагряване, за да се нагрее стъклото до определена температура, така че повърхностната му температура да е еднаква.

 

5. Закаляване

Закаляването е ключова стъпка в производството на закалено стъкло. Увеличава здравината на стъклото чрез нагряване до висока температура и бързо охлаждане. Процесът на темпериране включва:

Нагряване: Стъкленият лист се нагрява до около 620-650 градуса по Целзий. Тази температура е достатъчна, за да омекне стъклото и да изпълни изискванията за темпериране.

Бързо охлаждане: След достигане на предварително зададената температура стъклото бързо преминава през зоната за охлаждане и се използва мощен вентилатор за охлаждане на стъклото до стайна температура. Този бърз процес на охлаждане кара температурата на повърхността на стъклото да спада бързо, като по този начин се образува вътрешно напрежение на натиск и външно напрежение на опън, което значително подобрява здравината на стъклото.

 

6. Охлаждане и проверка

След закаляването стъклото трябва да се охлади естествено до стайна температура в зоната за охлаждане. По време на този процес напрежението върху повърхността и вътрешността на стъклото ще се стабилизира. Охладеният стъклен лист ще бъде подробно инспектиран.

 

7. Постобработка

Квалифицираното закалено стъкло трябва да премине през някои стъпки на последваща обработка, преди да напусне фабриката:

Рязане на ръбове: Изрязаните ръбове на закаленото стъкло са полирани, за да се премахнат острите ръбове и да се осигури безопасност.

Покритие и защита: Понякога се нанася защитно покритие върху повърхността на стъклото, за да се подобри издръжливостта и устойчивостта на петна.

 

Следва подробен процес на производство на ламинирано стъкло.

1. Подготовка на суровината

Основният компонент на ламинираното стъкло е междинният слой между два или повече слоя стъклени листове, обикновено полимерен слой (като PVB, поливинилбутирал) или EVA (етилен-винилацетатен съполимер).

 

2. Рязане на стъкло

Преди да се произведе ламинирано стъкло, флоатното стъкло трябва да бъде изрязано в съответствие с проектните изисквания. Процесът на рязане включва:

Измерване и маркиране: Стъклото се измерва точно и се маркира, за да се определи размера на рязане.

Рязане: Използвайте инструмент за рязане на стъкло (като режещ нож или оборудване за лазерно рязане), за да режете по маркираната линия, за да сте сигурни, че режещият ръб е гладък и без дефекти.

 

3. Почистване и предварителна обработка

Рязаните стъклени листове трябва да бъдат старателно почистени, за да се отстранят прах, мазнини и други замърсявания по повърхността.

 

4. Подготовка на междинните слоеве

Междинните слоеве (като PVB или EVA) трябва да бъдат прецизно изрязани и подготвени. Материалът обикновено се доставя под формата на филм и се нарязва на размер, който съответства на стъкления лист.

Рязане: Нарежете междинния слой на подходящи размери според размера на стъклените листове.

Предварителна обработка: Материалът на междинния слой трябва да бъде предварително обработен преди употреба, за да се гарантира неговата адхезия и стабилна работа.

 

5. Ламиниране на стъкло и междинен слой

Ламинирането на стъклени листове с междинни слоеве е ключова стъпка в производството на ламинирано стъкло. Този процес включва:

Ламиниране: Поставете междинния слой между два или повече стъклени листа, за да сте сигурни, че междинният слой е плосък и равномерен без мехурчета или гънки.

Проверка: По време на процеса на ламиниране проверете подравняването на междинния слой и стъклото, за да се уверите, че няма прах и примеси.

 

6. Пресоване и нагряване на ламинирано стъкло

Оформянето на ламинирано стъкло изисква пресоване и нагряване при висока температура и високо налягане, за да се осигури здравото свързване на междинния слой и стъклото.

Нагряване: Поставете ламинираните стъклени листове в специална нагревателна пещ и ги загрейте до около 140-150 градуса по Целзий. Този температурен диапазон е достатъчен, за да омекоти междинния слой и да образува равномерен свързващ слой.

Пресоване: По време на процеса на нагряване стъклото се подлага на налягане чрез вакуумна преса или оборудване за пресоване, за да се отстранят мехурчетата и въздуха от междинния слой, за да се гарантира качеството на ламинираното стъкло.

 

7. Охлаждане и проверка

Ламинираното стъкло, което е било нагрято и пресовано, трябва да бъде охладено, за да се гарантира неговата стабилност. По време на процеса на охлаждане стъклото ще се охлади бавно до стайна температура, за да се избегне напрежението и деформацията.

Охлаждане: В специална зона за охлаждане ламинираното стъкло се охлажда естествено до стайна температура, за да се гарантира стабилизирането на вътрешното напрежение.

Проверка: Охладеното ламинирано стъкло ще бъде подложено на подробна проверка на качеството.

 

8. Последваща обработка и опаковане

Квалифицираното ламинирано стъкло трябва да премине през някои стъпки на последваща обработка, преди да напусне фабриката:

Рязане на ръбове: Изрязаните ръбове на стъклото са полирани, за да се премахнат острите ръбове и да се осигури безопасност.

Покритие и защита: Понякога върху повърхността на стъклото се нанася защитно покритие за подобряване на издръжливостта и устойчивостта на петна.

Маркиране и опаковане: Ламинираното стъкло се маркира (като дата на производство, спецификации и т.н.) и след това се опакова за транспортиране.

Популярни тагове: стъкло за падел корт строителство доставчици Китай, производители, фабрика, едро, персонализирани, евтини, купете отстъпка, на склад, цена, произведено в Китай