Стъкло за строителство на падел

 

При изграждането на Падел съд много хора не са много ясни за използването на стъкло. Тази статия ще ви преведе през видовете и производствения процес на стъкло, използвани в Padel Court.

Типовете стъкло Padel Court включват 10 мм, 12 мм закалено стъкло и 13,52 мм (6 мм +1. 52pvb +6 mm) ламинирано стъкло.

 

Следното ще въведе производствения процес на Tameple Glass на Padel Court.

1. Подготовка на суровини

Производството на закалено стъкло започва с подбора и приготвянето на суровини. Основните суровини включват:

Плаващо стъкло: Това е основният материал от закалено стъкло, обикновено изработен от силициев пясък, сода-липа стъкло суровини и други добавки, разтопени при висока температура. Плаващото стъкло има еднаква дебелина и висока прозрачност, подходяща за последващо темпериране.

Спомагателни материали: като агенти за освобождаване, добавки и т.н., спомагат за подобряване на производителността и обработката на стъклото.

 

2. Рязане на стъкло

Преди да се произведе закалено стъкло, трябва да се отреже с плавателно стъкло според изискванията на дизайна. Плаващото стъкло обикновено се доставя в големи чинии, а процесът на рязане нарязва тези големи плочи на стъклени листове с необходимия размер.

 

3. Почистване на стъкло

Нарязаните стъклени листове трябва да бъдат добре почистени, за да се отстранят мръсотията, мазнините и други примеси на повърхността.

 

4. Предварително нагряване

Почистените стъклени листове трябва да бъдат предварително загряти, за да се гарантира, че те се нагряват равномерно по време на процеса на закаляване. Процесът на предварително загряване обикновено се осъществява в специална пещ за предварително загряване, за да се загрее стъклото до определена температура, така че повърхностната му температура да е равномерна.

 

5. Температура

Темпорирането е ключова стъпка в производството на закалено стъкло. Той увеличава силата на стъклото, като я нагрява до висока температура и я охлажда бързо. Процесът на закаляване включва:

Отопление: Стъкленият лист се загрява до около 620-650 градуса по Целзий. Тази температура е достатъчна, за да омекоти стъклото и да отговори на изискванията му за темпериране.

Бързо охлаждане: След достигане на предварително определената температура, стъклото бързо преминава през зоната на охлаждане и се използва мощен вентилатор за охлаждане на стъклото до стайна температура. Този бърз процес на охлаждане кара повърхностната температура на стъклото бързо да пада, като по този начин образува вътрешно натиск на натиск и външно напрежение на опън, което значително подобрява здравината на стъклото.

 

6. Охлаждане и проверка

След закаляване стъклото трябва да се охлади естествено до стайна температура в зоната на охлаждане. По време на този процес напрежението върху повърхността и вътрешността на стъклото ще бъде стабилизирано. Охладеният стъклен лист ще бъде инспектиран подробно.

 

7. След обработката

Квалифицирано закалено стъкло трябва да се подложи на някои стъпки след обработка, преди да напусне фабриката:

Рязане на ръба: Нарязаните ръбове на закаленото стъкло се полират, за да се елиминират остри ръбове и да гарантират безопасността.

Покритие и защита: Понякога се прилага защитно покритие върху повърхността на стъклото, за да се подобри издръжливостта и устойчивостта на петна.

 

Следва подробен процес на производство на ламинирано стъкло.

1. Подготовка на суровини

Основният компонент на ламинираното стъкло е междинният материал между два или повече слоя стъклени листа, обикновено полимерен слой (като PVB, поливинил бутирал) или EVA (етилен-винил ацетат кополимер).

 

2. Рязане на стъкло

Преди да се произведе ламинирано стъкло, Float Glass трябва да бъде отрязан в съответствие с изискванията за проектиране. Процесът на рязане включва:

Измерване и маркиране: Стъклото се измерва точно и се маркира, за да се определи размерът на рязане.

Рязане: Използвайте инструмент за рязане на стъкло (като нож за рязане или оборудване за лазерно рязане), за да режете по маркираната линия, за да гарантирате, че режещият ръб е гладък и без дефекти.

 

3. Почистване и предварителна обработка

Нарязаните стъклени листове трябва да се почистват старателно, за да се отстрани прах, мазнини и други примеси на повърхността.

 

4. Подготовка на междинни материали

Междуслойните материали (като PVB или EVA) трябва да бъдат точно изрязани и подготвени. Материалът обикновено се доставя под формата на филм и се нарязва на размер, който съответства на стъкления лист.

Рязане: Нарежете междуслойния материал на подходящи размери според размера на стъклените листове.

Предварителна обработка: Междуслойният материал трябва да бъде предварително обработен преди употреба, за да се гарантира нейната адхезия и стабилна работа.

 

5. Ламиниране на стъкло и междинен слой

Ламиниращите стъклени листове с междинни материали са ключова стъпка в производството на ламинирано стъкло. Този процес включва:

Ламиниране: Поставете междинния материал между две или повече стъклени листа, за да се уверите, че междинният материал е плосък и равномерен без балончета или бръчки.

Проверка: По време на процеса на ламиниране проверете подравняването на междинния материал и стъклото, за да се уверите, че няма прах и примеси.

 

6. Натискане и отопление на ламинирано стъкло

Образуването на ламинирано стъкло изисква натискане и нагряване чрез висока температура и високо налягане, за да се гарантира твърдото свързване на междинния материал и стъклото.

Отопление: Поставете ламинираните стъклени листове в специална отоплителна пещ и ги загрейте до около 140-150 градуса по Целзий. Този температурен диапазон е достатъчен за омекотяване на междинния материал и образуване на равномерен свързващ слой.

Натискане: По време на процеса на отопление стъклото се подлага на под налягане от вакуумно преса или натискащо оборудване за отстраняване на мехурчета и въздух от междинния материал, за да се гарантира качеството на ламинираното стъкло.

 

7. Охлаждане и проверка

Ламинираното стъкло, което е отоплявано и пресочено, трябва да се охлади, за да се гарантира неговата стабилност. По време на процеса на охлаждане стъклото ще се охлади бавно до стайна температура, за да се избегне стрес и деформация.

Охлаждане: В специална зона за охлаждане ламинираното стъкло се охлажда естествено до стайна температура, за да се гарантира, че вътрешното напрежение е стабилизирано.

Проверка: Охладеното ламинирано стъкло ще претърпи подробна проверка на качеството.

 

8. След обработка и опаковане

Квалифицирано ламинирано стъкло трябва да се подложи на някои стъпки след обработка, преди да напусне фабриката:

Рязане на ръба: Нарязаните ръбове на стъклото се полират, за да се елиминират остри ръбове и да гарантират безопасността.

Покритие и защита: Понякога защитно покритие се прилага върху повърхността на стъклото, за да се подобри издръжливостта и устойчивостта на петна.

Маркиране и опаковане: Ламинираното стъкло е маркирано (като дата на производство, спецификации и т.н.) и след това се пакетира за транспортиране.

Популярни тагове: Стъкло за доставчици на строителство на Padel Courty Китай, производители, фабрика, търговия на едро, персонализирани, евтини, купувайте отстъпка, на склад, цена, направена в Китай