Мехурчетата са един от най-често срещаните проблеми с качеството при производството на ламинирано стъкло. Чрез внимателно контролиране на материалите, околната среда и параметрите на процеса мехурчетата могат ефективно да бъдат намалени или избегнати. По-долу са някои ключови методи за превенция, обяснени с прости думи.
1. Контрол на суровините
Основното стъкло трябва да е плоско, без{0}}дефекти и с надеждно качество. Ако стъклената повърхност има малки вдлъбнатини, драскотини или замърсявания, въздухът може да се улови по време на обработката и да образува мехурчета. Някои ниско{3}}качествени стъкла може вече да съдържат малки мехурчета, които стават по-видими след ламиниране.
PVB междинният слой е също толкова важен. То трябва да има еднаква дебелина и правилно съдържание на влага-обикновено между 0,3% и 0,6% за архитектурно стъкло.
Ако филмът съдържа твърде много влага, той ще отдели пари по време на етапа на висока-температура и високо{1}}налягане, създавайки мехурчета.Ако е прекалено сухо, става крехко, намалявайки здравината на ламинираното стъкло и увеличавайки шанса за задържане на въздух по време на ламиниране.
2. Оптимизиране на процеса на ламиниране
Стаята за ламиниране трябва да се поддържа при 20 ± 3 градуса и 23 ± 3% влажност. Тази стабилна среда помага да се поддържа PVB филмът в добро състояние, предотвратявайки деформация или излишна абсорбция на влага.
Когаполагане на филма:
- Работниците трябва да носят ръкавици без мъх и да избягват директен контакт със стъклото или PVB филма.
- Фолиото трябва да се постави плоско, да не се разтяга и внимателно да се подравни с ръбовете на стъклото.
- Оставете 0,5–2 mm филм да излиза извън ръба на стъклото, за да позволи леко свиване.
След ламиниране, запечатайте равномерно ръбовете на стъклото с вакуумен гумен пръстен и извършете студена вакуумна екстракция за най-малко 5 минути. Тази стъпка премахва възможно най-много задържан въздух преди нагряване, което значително намалява риска от мехурчета по-късно.
3. Предварително загряване и-пресоване
По време на този етап както температурата, така и налягането трябва да се контролират прецизно.
Например, когато използвате Sekisui (S-LEC) PVB филм:
- Първи етап на нагряване: температура на пещта 80–100 градуса; температура на стъклената повърхност 40–48 градуса по краищата и 38–45 градуса в средата.
- Втори етап на нагряване: Температура на пещта 180–200 градуса; температура на стъклената повърхност 70–80 градуса по ръбовете и 65–75 градуса в средата.
Ако температурата е твърде висока, стъклото и филмът се свързват твърде бързо, задържайки въздуха вътре.
Ако е твърде ниско, филмът няма да залепне правилно, оставяйки отворени ръбове, които позволяват навлизането на въздух.
- Налягането също трябва да се контролира внимателно:
- Твърде силен натиск може да повреди стъклото.
- Твърде малкото налягане води до лоша адхезия и запечатване на ръбовете, което прави мехурчетата по-вероятни.
4. Ключови точки за автоклавна обработка
Преди да поставите ламинирано стъкло в автоклава, отделете всяко парче с разделители и ги закрепете върху стойката. Затворете плътно вратата, след което започнете да натискате.
- Когато вътрешното налягане достигне около 0,75 MPa, спрете да добавяте въздух. Това помага на стъклените слоеве да освободят уловения въздух, преди да настъпи пълното свързване.
- Когато температурата достигне около 130 градуса, задръжте я стабилна и започнете второто херметизиране до около 1,2 MPa. Поддържайте тази температура и налягане за 1-1,5 часа.
Комбинацията от висока температура и високо налягане позволява на PVB филма да се свърже напълно със стъклото и да абсорбира останалия въздух или влага, като ефективно премахва мехурчетата.
Накрая намалете температурата на автоклава до 50 градуса, докато бавно освобождавате налягането и въздуха. След като се вентилира напълно, отворете автоклава и извадете готовото стъкло.
5. Заключение
Чрез поддържане на строг контрол върху суровините, околната среда и производствените параметри, производителите на ламинирано стъкло могат ефективно да предотвратят мехурчета и да осигурят превъзходно качество на продукта.
