1. Вакуумно изпарително покритие: Машината за вакуумно покритие, използваща термичен изпарител, произвежда покрито стъкло. Тъй като цялостното производство е периодично, някои от почистените стъкла често трябва да изчакат в цеха за период от време, преди да покрият камерата за покритие. В този момент, стъклото ще бъде подложено на вторично замърсяване, което води до филм слой, покрит върху замърсената част да падне лесно, еднородността на филмовия слой е лоша, разликата между цветовете на дъгата и отражението са лесни за високи, и стъклото е само покрито с филм, който лесно се обезцветява във въздуха и не може да произвежда голямо стъкло. Ето защо, Министерството на строителството е ясно, че такова стъкло с покритие не е лесно да се използва като стъкло завеса стена. В Китай може да се види, че стъклото за окачени стени на много сгради изглежда бяло около всяко парче стъкло, черно по средата, а оголването на ивицата е причинено от неправилния избор на покритото стъкло. Разбира се, цената на такова стъкло обикновено е ниска при 80 юана до 100 юана / м2. Отделните компании за декорация са избрали такива стъкла за измама на потребителите.
2.Вакуум магнетрон катоден метод за разпрашване: плоско стъкло във вакуумна камера с висок вакуум, работещи газови положителни йони между двата полюса на отрицателно напрежение, летящи към катода под действието на ортогонално електромагнитно поле, в къса катодна позиция. В зоната на изпускане се получава енергия, която бързо бомбардира целта, така че катодните (мишени) атоми да летят към стъкления филм от стъкло на субстрат, а разпръснатите вторични електрони (този процес се нарича процес γ) действат в електромагнитното поле. Под въртенето на въртящото колело, за да участват в йонизацията на удара, раците носят носителите, така че енергийният източник непрекъснато бомбардира катода, осигурявайки достатъчно количество положителни йони, образувайки плазмена зона за непрекъснат тлеещ разряд, което може да завърши. многослойното покритие наведнъж. Отлична равномерност на филма, отлично покритие на краищата и добра адхезия. Това, което се споменава тук, е машината за покритие, произведена от немската фирма "LH". Предимството е, че той превъзхожда и се различава от другите вакуумни машини за нанасяне на магнетроновото покритие: магнитното поле на равнинната магнетронна мишена се генерира от пръстеновидния магнит. Полукръгният пръстенен магнит може да се разглежда като комбинация от безкрайни T микро-вентилни колонни магнити. Следователно съответният потенциал на магнитния етикет е относително стабилен, за да се получи еднакъв и твърд покриващ слой.
3.разтвор гел метод: известен също като двустранен метод за импрегниране на покритието, методът на покритие е да се потопи стъклото в химически разтвор, като се образува филм върху повърхността на стъклото, химическият слой филм прилепва към повърхността на стъклото дебелината на филма може да премине 50% от входящите лъчи, останалото да се отразява и да абсорбира малко светлина.
4. термично пръскане на прахове: процесът е в производствената линия на флоат стъкло в камерата за обезводняване на стъкло, като химическият реагент за химически прах се разпределя равномерно директно върху горещото стъкло, след като реагентът се прегрее и се разложи, на повърхността на стъклото. Филмът, който показва различни цветове на предаване и отражение поради разликата в метала. Такова стъкло с покритие, също известно като стъкло с покритие на линия, е изключително евтино. Тъй като има само един филм, скоростта на предаване е висока и цветът е лек и неясен. Обикновено върху цветното стъкло се покриват само зелено и синьо, а цветът на всяка партида се променя и поради различните партиди от цветно стъкло. Предимството е, че този тип стъкло с покритие може да се добави директно към горещо огъване и закаляване.
В допълнение към горните четири метода на нанасяне на покритие, има плазмено химично отлагане на парите и плакиране на йони на дъга. И двете произвеждат по-малко покрити стъкла и не са подходящи за използване в конструкцията на окачени фасади.
